碳钢无缝三通操作全流程指南：精密制造与安全管控的核心技术

在石油化工、电力建设及城市管网领域，碳钢无缝三通作为管道系统的关键连接件，承担着分流、合流的重要功能。其性能直接影响整个管道网络的承压能力与介质输送安全。沧州奥广机械设备有限公司深耕管件制造技术领域，为行业提供高精度、高可靠性的无缝三通成型设备与工艺解决方案。本文将系统解析碳钢无缝三通从原料到成品的全流程操作规范，助力企业实现零缺陷生产。  

一、核心工艺选择：热推制与冷挤压的精准把控  

碳钢无缝三通的主流制造工艺分为热推制与冷挤压两种，需根据管材规格与工况需求科学选择：  

▶ 热推制工艺（适用DN50-DN600）  

技术原理：通过中频加热（900℃-1200℃）使管坯局部软化，液压推杆施加轴向推力，在模具内扩口成型。  

操作要点：  

  1. 温度控制：壁厚≤20mm时加热至1050±50℃，过烧易导致晶粒粗化  

  2. 推制速度：匀速推进（5-10mm/s），速度波动＞15%将引起壁厚不均  

  3. 模具匹配：芯棒与管坯间隙≤1.5mm，间隙过大导致褶皱  

▶ 冷挤压工艺（适用DN15-DN150）  

技术优势：室温成型保留材料强度，表面光洁度Ra≤3.2μm  

关键参数：  

  挤压压力计算：`P = K × σs × ln(A0/A1)`  

    （K=1.2-1.5变形系数；σs材料屈服强度；A0/A1截面收缩率）  

  润滑处理：管坯内壁涂覆磷化皂化层，降低摩擦系数40%  

> 工艺选择决策树：  

> ```mermaid  

> graph TD  

>   A[管径DN≤150？] -->|是| B[冷挤压]  

>   A -->|否| C{壁厚≥25mm？}  

>   C -->|是| D[热推制]  

>   C -->|否| E[优先冷挤压]  

> ```  

二、标准化操作全流程解析  

阶段1：原料预处理与质量把控  

1. 管坯验收：  

   材质证明：确认20/Q345B等牌号符合GB/T 8163标准